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原状钢渣(不经粉磨)流入水泥烧成系统内

原状钢渣(不经粉磨)流入水泥烧成系统内

  原标题:【行业动态】“钢渣分相熟料烧成机理与工程应用关键技术研究”第一期工业化试验成功进行

  《钢渣分相熟料烧成机理与工程应用关键技术研究》是由广西壮族自治区重点研发专项,由广西鱼峰集团总经理杨义、武汉理工大学研究员沈卫国负责承担。2019年3月8日~9日在广西鱼峰水泥股份有限公司3#窑顺利进行工业化试验并取得初步成功。

  此技术研究在沈卫国课题组进行了8年的室内试验和理论研究,并获得了国家发明专利,终于在鱼峰水泥集团向着技术转化迈出了关键一步。

  试验方案在去年鱼峰集团总工程师黄小青访问武汉理工大学时初步讨论,年初沈卫国研究员赴鱼峰集团与各位领导及技术人员交流讨论正式确定。3月8日广西鱼峰集团有限公司工艺专业总工梁景怀、技术总监黄小青、品质部经理邓玉莲、设备部经理唐晓勇、制造二部副经理杨帆、调度室主任覃泽奋等各领导负责人,沈卫国与研究生黄嘉祺、张笛在厂区鱼峰集团太阳村基地3#窑线中控室内参与指导试验全过程、365体育官网监控生产过程中各个参数的变化。

  3月8日,正式开始钢渣投料,原状钢渣(不经粉磨)流入水泥烧成系统内,在投入屑粒状钢渣后,经过数小时耐心细致的调整,窑况逐步稳定。生产稳定后,生料投料量不变,外加钢渣逾8%,烧成系统综合煤耗略有降低,熟料游离氧化钙含量不高于1%。强度数据有待检验。钢渣分相熟料比重大于常规熟料、结粒更均齐、表面星星状闪光,目测其熟料质量良好。

  我国钢渣在水泥行业的应用研究多年,受制于钢渣两个瓶颈(安定性不良、易磨性差)和一个短板(早期活性差)的制约,钢渣在水泥行业的应用一直没有得到全面推广。钢渣分相熟料直接使用屑状与粒状的原渣、不需粉磨、钢渣在窑中起到晶种和成球核心的作用,降低了碳排放、煤耗,形成了重构钢渣与熟料的分相结构,突破了安定性和易磨性瓶颈,弥补了活性短板,彻底消除了钢渣在水泥行业应用的技术障碍,工艺简便易行,经济效益和环境效益巨大。这次钢渣分相熟料工业化生产将为大规模消纳钢渣探索了一条高效途径。

  本次试验研究依托于《钢渣分相熟料烧成机理与工程应用关键技术研究》2017AB02037广西重点研发计划课题。项目已形成论文2篇,其中1篇被国际期刊Journal of Cleaner Production接收;授权国家发明专利1项;受理国家发明专利1项。经过8年多的坚守,钢渣分相熟料技术终于走出实验室,接受实践和时间的检验。

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